Производство резервуаров
из нержавеющей стали
Оставить заявку

Каталог

Сосуды и аппараты, работающие под давлением

Цена: от 1 500 000 рублей
Области применения
  • Фармацевтика
  • Водоподготовка
  • Теплоэнергетика
  • Химическая
  • Нефтяная
  • Спиртовая и ликеро-водочная
  • Пищевая
  • Биохимия
  • Атомная промышленность
  • Агропромышленность

При производстве минеральных удобрений и в технологических процессах переработки нефти используют сосуды и аппараты высокого давления. Внутреннее рабочее давление в них достигает 130 МПа, а температура стенки — 525 °С. Это диктует высокие требования к конструкции и качеству изготовления оборудования для обеспечения его безопасной эксплуатации.

В зависимости от технологии изготовления корпуса различают пять типов сосудов:

  • Кованые. Отличаются высокой надежностью, так как получены из одной заготовки.
  • Многослойные. Несколько рулонированных обечаек соединяются между собой кольцевыми швами.
  • Кованосварные. Однослойные кованые стальные цилиндры сварены друг с другом.
  • Штампосварные. Штампованные из толстого листа полуобечайки соединены продольным швом, а затем полученные заготовки сварены между собой.
  • Вальцосварные. Изготовлены путем вальцовки толстолистовой стали с последующей сборкой.

Толщина стенки корпусов может быть до 300 мм, а их внутренний диаметр зависит от способа изготовления. Так, для цельнокованых и кованосварных обечаек он не ограничен. Минимальный диапазон диаметров имеет многослойный рулонированный вариант — от 600 до 3600 мм.

Нормативная база

Работы по проектированию и производству сосудов, работающих под давлением до 130 МПа, проводятся в соответствии с ГОСТ Р 54803-2011 и техническим регламентом ТС ТР 032/2013.

Способ установки аппаратов и их эксплуатация регламентированы приказом № 116 Ростехнадзора, отменившим 25 марта 2014 года действовавшие до этого Правила ПБ 03-576-03.

Производство

Сосуды изготавливаются в соответствии с конструкторской документацией, разработанной по техническому заданию заказчика, технологическим процессом и нормативной документацией. Перед обработкой и сборкой проводится сплошной входной контроль листовой и рулонной стали, поковок, двухслойной стали, штампованных стальных заготовок и сварочных материалов. В зависимости от вида проката и заготовок применяют визуально-измерительный, цветной, магнитопорошковый, ультразвуковой и радиографический методы тестирования. Кроме этого, используются разрушающие способы проверки для определения механических характеристик стали: испытание на растяжение, на статический и ударный изгиб. Проверяется наличие сертификатов производителя материалов и покупных изделий.

Разработкой технологии сборки аппарата, работающего под давлением, контролем работ, сваркой занимаются специалисты, прошедшие обучение и аттестацию в НАКС. Материалы и оборудование для сварки проходят аттестацию в соответствии с требованиями нормативной документации.

В процессе изготовления аппаратов, работающих под давлением, осуществляется:

  • Предварительный контроль. Проверка удостоверений сварщиков, термистов, дефектоскопистов, специалистов по неразрушающему контролю, исправность сварочного и термического оборудования, приборов для УЗК и радиографического контроля, наличие на рабочих местах технологических карт и рабочей конструкторской документации.
  • Операционный контроль. Проверяется качество подготовки кромок, соответствие марок стали и сварочных материалов, качество сборки перед сваркой, режимы термообработки.

При производстве сосудов готовые сварные соединения подвергают неразрушающим и разрушающим (образцы, вырезанные из контрольных соединений) методам контроля для выявления дефектов сварки:

  • Визуальному и измерительному.
  • Радиографическому.
  • Магнитопорошковому.
  • Металлографическим исследованиям.
  • Исследованию на стойкость к межкристаллитной коррозии.
  • Механическим испытаниям.
  • Стилоскопированию.
  • Измерению твердости.
  • Проверке на герметичность сжатым воздухом.
  • Гидравлическим испытаниям пробным давлением воды.

Проверку герметичности сосуда, работающего под давлением, проводят до и после гидравлических испытаний. Также после испытаний на плотность сварные соединения еще раз контролируют визуально и магнитопорошковым методом по всей длине швов.

Промышленные сосуды, укрупненная сборка которых предусмотрена на объекте заказчика, предварительно собирают в заводских условиях. Проверяют соответствие всех размеров техническому проекту. Каждый аппарат, работающий под давлением, снабжается технической документацией и табличкой производителя.

Монтаж

Аппараты высокого давления имеют большие размеры и вес. Поэтому на объект их доставляют, как правило, в разобранном виде. Работы по укрупнительной сборке сосудов из готовых заводских частей и установку полностью собранного оборудования осуществляет специализированная организация.

Требования к сварке и системе контроля качества при монтаже те же, что и при изготовлении сосуда. Окончательная сборка сосудов и аппаратов, работающих под давлением, на объекте заказчика может выполняться также производителем оборудования.

В таблице ниже указаны основные характеристики сосудов стальных сварных вертикального исполнения *.

Объем сосуда, м3 0,5 0,75 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 8,0 10 12 15 20
Внутренний диаметр сосуда, мм 800 800 1000 1000 1200 1200 1200 1600 1600 2000 2000 2200 2200 2400
Высота сосуда с опорами, мм 1620 2020 1830 2145 2330 2735 3185 2680 3125 3215 3800 3920 4710 5150

В таблице ниже указаны основные характеристики сосудов стальных сварных горизонтального исполнения *.

Объем сосуда, м3 1,0 2,0 3,0 5,0 10 15 20 25
Внутренний диаметр сосуда, мм 1000 1200 1200 1600 1800 1800 2200 2200
Длина корпуса, мм 1460 1955 2820 2760 4585 6585 5450 6800

* Толщина стенки и масса сосудов рассчитывается в зависимости от рабочего давления в сосудах.

Похожая продукция

Отзывы
Последние новости

Сертификаты

Сертификат соответствия техническому регламенту таможенного союза ТР ТС 032 (для емкостного оборудования под давление)
Сертификат соответствия таможенному союзу ТР ТС 010 (для горизонтальных и вертикальных резервуаров объемом до 200 м³, а также для подземных емкостей)
Сертификат соответствия ГОСТ Р (для вертикальных резервуаров объемом более 200 м³)
Свидетельство Роспотребнадзора и ГОСТ Р (для пищевых емкостей)
Свидетельство о допуске СРО (для монтажа выпускаемых емкостей и резервуаров)
Технология сварки, применяемая специалистами ООО «Каскад-металл», аттестована в системе НАКС
Международный сертификат стандарта ИСО-9001 подтверждает наивысший уровень системы менеджмента качества

ГОСТы и типовые проекты

ГОСТы и СНиПы Типовые проекты
ГОСТы и СНиПы
Типовые проекты
Экономьте время!
Оформите онлайн заявку прямо сейчас!
заказать
Оставить заявку
Заполните форму и наши менеджеры свяжутся с Вами в кратчайшие сроки!
Нажимая на кнопку «Заказать», вы даёте свое согласие на обработку персональных данных
Оставить заявку
Заполните форму и наши менеджеры свяжутся с Вами в кратчайшие сроки!
Прикрепите файл
Jpg, png, bmp, docx, exel
Выбрать файл
Нажимая на кнопку «Заказать», вы даёте свое согласие на обработку персональных данных
Задать вопрос
Заполните форму и наши менеджеры свяжутся с Вами в кратчайшие сроки!
Нажимая на кнопку, вы даёте свое согласие на обработку персональных данных