Области применения

Технологические процессы во многих отраслях промышленности подразумевают перемешивание сырья или готового продукта. Для этого обычно используют специальное оборудование – реакторы с механическим перемешивающим устройством. Наибольшее распространение они получили в химической, нефтехимической, фармацевтической, пищевой индустрии. Также их покупают для проведения лабораторных и научных исследований, создания новых материалов. С помощью данных аппаратов создаются оптимальные условия для протекания химических реакций, что повышает производительность и качество изготовления продукции.

Конструктивно реакторы представляют собой вертикальную цилиндрическую емкость, внутри которой располагается перемешивающее устройство и приводной мотор-редуктор. Верх и дно резервуара могут быть съемными или приварными. Герметичность емкости обеспечивается за счет манжетовых, сальниковых, торцевых уплотнений и гидрозатвора. Для отвода или подвода тепла на оборудование устанавливается рубашка, по которой циркулирует теплоноситель. В его роли чаще всего выступает техническая вода, рассол или насыщенный водяной пар. С целью снижения окружной скорости обрабатываемой массы аппараты могут оснащаться отражательными перегородками.

Область применения химических реакторов с мешалкой

Аппараты используются в следующих основных техпроцессах:

• приготовление различных растворов, суспензий и эмульсий. Оборудование обеспечивает равномерное распределение и требуемую дисперсность веществ (твердых частиц в жидких средах, газа или жидкости в жидкости);
• интенсификация нагревательных или охлаждающих процессов, а также достижение равномерных температурных показателей по всему объему перемешиваемых веществ;
• массообменная интенсификация, равномерное растворение компонентов, которые вводятся в перемешиваемую массу.

Классификация химических реакторов

Оборудование классифицируют по нескольким параметрам. К ним, например, относится тип перемешивающего устройства. Наибольшее распространение получили такие виды мешалок:

• лопастные. Эти устройства отличаются низкой скоростью перемешивания. Используются для низко- и средневязких жидкостей. Позволяют изготавливать грубые эмульсии, взвеси твердых и волокнистых частиц;
• пропеллерные. Представляют собой быстрые мешалки, которые способны полностью перемешивать различные жидкости благодаря изгибу и особой форме лопастей. Подходят для приготовления растворов с 1 % взвешенных частиц;
• фрезерные. Наиболее высокоскоростные агрегаты, способные перемешивать и растворять даже твердые компоненты. Они отличаются универсальностью и могут использоваться для жидкостей с любой степенью вязкости;
• рамные. Идеально подходят для густых и вязких смесей. Данные перемешивающие устройства обладают специальной формой профиля и дополнительными перемычками. За счет этого достигается высокое качество смешивания;
• турбинные. Оснащаются скоростными лопастями, которые полностью убирают осадок со дна емкости. Применяются для изготовления различных эмульсий. Способны создавать сложные завихрения, позволяющие растворять газ в жидкой среде.
• складные. Применяются для монтажа в резервуары с узким «горлом».

Тип мешалки подбирается исходя из назначения оборудования и типа обрабатываемого вещества. Обычно один аппарат комплектуется несколькими перемешивающими устройствами для возможности работы с разными материалами.

Еще одной характеристикой, по которой классифицируют химические реакторы, является материал изготовления. Здесь возможны два основных варианта:

• пластик. Для производства резервуаров могут применяться разные полимеры – полиэтилен, полипропилен, ПВХ, поливинилиденфторид, перфторалкокси. Главными достоинствами пластиков являются неподверженность коррозии и небольшой вес. В то же время большинство пластмасс отличается довольно узким температурным диапазоном применения (до 100 оС). Также они обладают ограниченной прочностью, что не позволяет использовать их под большим давлением;
• нержавеющая сталь. Это наиболее подходящий материал для химических реакторов. Он сочетает в себе все необходимые характеристики – стойкость к коррозии и агрессивным веществам, высокую прочность, устойчивость к высоким и низким температурам. Также нержавеющая сталь обладает гладкой поверхностью, что упрощает очистку и уход за оборудованием.

ООО «Каскад-металл» занимается производством реакторов для химической промышленности и химического синтеза по полному циклу. Мы изготавливаем емкостное оборудование из нержавеющей стали с 2002 года и входим в число лидеров российского рынка в данном сегменте. Благодаря мощному технологическому парку и штату специалистов экстра-класса можем реализовывать типовые и индивидуальные проекты любой сложности. Наши изделия отвечают ГОСТ 20680-2002, а также техническим требованиям заказчика. Весь производственный процесс сертифицирован по международной системе качества ISO 9001. Каждая единица оборудования проходит обязательные приемо-сдаточные и гидравлические испытания.

Похожая продукция

Калькуляторы

Сертификаты

ГОСТы и типовые проекты

Вопросы и ответы