Каталог
Фармацевтический реактор
Области применения
- Фармацевтика
На фармацевтическом и косметологическом производстве протекают различные химико-технологические процессы. Многие из них требуют применения специализированного оборудования – реакторов. Они представляют собой аппараты, предназначенные для проведения химических реакций, гидролиза, кристаллизации, нейтрализации, испарения, гомогенизации, диспергирования, растворения, термообработки и других операций. Также в ряде случаев их покупают для перемешивания культурной среды при микробиологическом синтезе и выполнения функций биореактора.
С помощью данного оборудования изготавливают разные продукты: гели, мази, растворы, эмульсии, капли, вакцины, аэрозоли, сыворотки, дезинфицирующие средства, субстанции для покрытия таблеток, суппозиторные массы, суспензии и пр. Также оно подходит для проведения лабораторных исследований.
Особенности реакторов для фармацевтического производства
Основной частью оборудования является емкость определенного объема (обычно от нескольких до сотен литров), в которой создаются и поддерживаются требуемые параметры температуры и давления в соответствии с технологией приготовления продукта. Также конструкция может включать следующие элементы:
- вакуумные терморубашки для нагрева или охлаждения продукта;
- перемешивающие устройства с электроприводом;
- люки для загрузки сырья и выгрузки готового продукта;
- контрольно-измерительные приборы (манометры, термометры и пр.).
К фармацевтическим реакторам предъявляются жесткие требования. Все элементы, контактирующие с ингредиентами приготавливаемой смеси, должны изготавливаться из материала, устойчивого к коррозии и соответствующего санитарно-гигиеническим стандартам. Лучше всего для этих целей подходит пищевая нержавеющая сталь. Она выдерживает воздействие агрессивных химических веществ, высоких температур и давлений. После шлифовки или полировки поверхность стали становится гладкой, что обеспечивает удобство очистки и санитарной обработки емкостей. Также она не взаимодействует с приготавливаемым продуктом и не меняет его свойств.
Требования к оборудованию:
- наличие систем CIP/SIP, позволяющих выполнять безразборную стерилизацию и мойку прямо на месте;
- постоянный контроль температуры, уровня загрузки и жидкости;
- оборудование должно поддерживать постоянство состава смеси и равномерную скорость нагрева.
Емкости могут иметь различную конструкцию в зависимости от типа перемешивающего устройства и периодичности действия. По первому признаку оборудование бывает вертикального, горизонтального или смешанного типа. По второму – периодического или непрерывного действия.
Компания «Каскад-металл» изготавливает фармацевтические реакторы по спецификациям заказчика. Мы являемся одним из крупнейших производителей резервуарного и емкостного оборудования для пищевой, химической и других отраслей промышленности с 2002 года. За это время накопили огромный опыт, зарекомендовали себя, как надежного и ответственного партнера. Наши емкости из нержавеющей стали отвечают российским и мировым стандартам. Масштабы производственных мощностей и эффективная оптимизация технологических процессов позволяют предлагать доступные цены на нашу продукцию. Предоставляем услуги доставки, установки и пусконаладки реакторов.
Вариант схемы устройства вакуумного фармацевтического реактора
Технические характеристики фармацевтического вакуумного реактора.
| Рабочая вместимость, л | 50-20 000 и под заказ |
|---|---|
| Расположение перемешивающего устройства | вертикальное |
| Установленная мощность, кВт | 3,0-45 |
| Скорость вращения мешалки, об/мин | 0-18000 |
| Основной материал | сталь 12Х18Н10Т или AISI 316 |
| Рабочее давление пара в рубашке, МПа | 0,2-0,4 |
| Рабочее разрежение пара в корпусе аппарата, МПа | до 0,03 |
Чертеж реактора типа AGMP
| Модель | Объём рабочий, л | Объём общий, л | Поверхность теплообмена, м2 | Внутренний диаметр D, мм | Высота H, мм | Вес, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|
| AGMP-160 | 160 | 228 | 1,3 | 600 | 1340 | 700 |
| AGMP-250 | 250 | 350 | 1,7 | 700 | 1470 | 950 |
| AGMP-400 | 400 | 565 | 2,4 | 800 | 1750 | 1150 |
| AGMP-500 | 500 | 720 | 2,6 | 900 | 1780 | 1300 |
| AGMP-630 | 630 | 930 | 3,1 | 1000 | 1800 | 1550 |
| AGMP-1000 | 1000 | 1520 | 4,5 | 1200 | 2040 | 2000 |
| AGMP-1600 | 1500 | 2055 | 5,1 | 1300 | 2260 | 2700 |
| AGMP-2500 | 2000 | 2520 | 7,1 | 1300 | 2610 | 3000 |