Каталог

Блог директора

14 ноября 2025

Реакторы с рубашкой и мешалкой: надежное решение для контролируемых процессов

20 октября 2025

Всё о промышленных биореакторах

архив

Новости

1 августа 2024

Расширение компетенций в области использования атомной энергии

6 марта 2024

Возможность срочной реализации в ООО «Каскад-металл»

10 марта 2023

Внесены изменения в ГОСТ 31385-2016

архив

Каталог продукции → Аппараты с механическими перемешивающими устройствами

РГС с облицовкой нержавеющий

Аппарат из нержавеющей стали с перемешивающим устройством и съемной крышей

Аппарат из нержавеющей стали с перемешивающим устройством,подготовленный к отгрузке

Аппарат из нержавеющией стали

Аппарат с перемешивающим устройством и рубашкой нагрева

Аппарат с перемешивающим устройством из нержавеющей стали

Аппарат с перемешивающим устройством на транспортных ложементах

Патрубки аппарата с перемешивающим устройством

Узел крепление перемешивающего устройства реактора

Вертикальная емкость из углеродистой стали

Нержавеющий люк-реактор

Нержавеющий вертикальный реактор с эллиптическими днищами

Нержавеющий реактор с мешалкой

Аппараты с механическими перемешивающими устройствами

Стоимость: Цена: от 1 500 000 рублей

Оставить заявку Задать вопрос

Скачать опросный лист

Области применения

Фармацевтика

Водоподготовка

Теплоэнергетика

Химическая

Нефтяная

Спиртовая и ликеро-водочная

Пищевая

Биохимия

Атомная промышленность

Агропромышленность

В химических, пищевых, нефтеперерабатывающих и других отраслях производства технологические процессы часто требуют механического перемешивания жидких веществ. Для успешного завершения операции нужны сохранение заданных параметров (температуры, давления) и защита от воздействия окружающей среды. В этих целях используют специальные аппараты с перемешивающим устройством.

Допустимые технологические параметры:

объем перемешиваемой жидкости: 0,01–100 м3;
рабочая температура: –40…+350 оС;
параметры жидкости: плотность до 2000 кг/м3, динамическая вязкость до 200 Па*с;
избыточное рабочее давление до 6,3 МПа или вакуум с остаточным давлением не ниже 665 Па.

На выбор материала корпуса влияют химические свойства перемешиваемых сред. Для сохранения температурного режима емкости оснащают теплообменниками, рубашками различных конструкций, электронагревателями. Мешалки могут иметь разнообразную форму и количество лопастей, чтобы равномерно перемешивать жидкости в зависимости от их вязкости и других физических и механических характеристик. Емкости располагают на вертикальной оси, их может быть несколько или одна, единого типа или разных. Все конструктивные особенности оборудования закладываются при проектировании на основании расчетов по техническому заданию.

Выбрать готовый аппарат из каталога невозможно: входящие параметры на каждом производстве уникальны. Оборудование изготавливают под заказ.

Нормативная документация

Основной регламентирующий стандарт — ГОСТ 20680-2002 «Аппараты с механическими перемешивающими устройствами». Также применяется нормативно-техническая документация, обязательная для конкретной отрасли: пищевой, химической, нефтеперерабатывающей и других. Качество используемых в работе материалов контролируется согласно нормативным актам. При наличии требований по пожаро- и взрывобезопасности также проверяется соответствие нормативным документам. Весь производственный процесс соответствует стандарту ISO 9001.

Производство

Химический аппарат с механическим перемешивающим устройством изготавливают в соответствии с проектно-конструкторской и рабочей документацией, следуя рекомендуемой технологии и нормативным актам. Для обеспечения качества готового изделия надзор осуществляется на всём протяжении производственного процесса:

входной контроль используемой стали, заготовок, арматуры, сварочных материалов, электрооборудования и т. д.;
сверка характеристик готовых изделий, заказанных по каталогам, с проектной документацией;
контроль соответствия квалификации и аттестации рабочих видам выполняемого труда. К сварке конструкций допускаются только сварщики, аттестованные НАКС;
операционный контроль во время проведения сварочных и сборочных работ с применением специальных приборов;
балансировка мешалок, вращающихся с частотой более 80 об/мин.

После окончания изготовления собранное оборудование проходит приемо-сдаточные и гидравлические испытания. По их завершении оформляется сопроводительная и гарантийная документация, крепится шильдик изготовителя, ставятся отметки ОТК.

Монтаж

Особенности монтажа диктуются массогабаритными показателями и конструктивными особенностями продукции. Для небольших агрегатов предусмотрена возможность транспортировки в сборе. Их установка может производиться самостоятельно на основании инструкций или с помощью сотрудников ООО «Каскад-металл».

Для средних размеров предусмотрена крупноузловая сборка с возможностью отсоединения отдельных устройств. Монтаж крупногабаритных конструкций производится на месте эксплуатации. Необходимость профессиональной сборки влияет на конечную цену заказа.

Аппараты производятся с сальниковыми или торцовыми уплотнениями вала.

Тип уплотнения	Рабочее давление в аппарате	Рабочая температура среды в аппарате	Частота вращения вала, об/мин
Сальниковое	от 6 кгс/см2 до 300 мм рт.ст. не ниже	от -20оС до +200оС	до 320
Торцовое	от 32 кгс/см2 до 20 мм рт.ст. не ниже	от -30оС до +250оС	до 500

Стали, используемые для изготовления корпусов

Шифр материла	Материал корпуса	Температура стенки, оС
10	Ст3	от -20 до +200
20	09Г2С	от -30 до +470
30	12Х18Н10Т	от -70 до +700

Таблица назначения штуцеров

Обозначение	Назначение	Обозначение	Назначение
А	Для входа продукта	И	Для термометра
Б	Технологический	К, К1	Для входа и выхода теплоносителя
В	Технологический	Л	Люк
Г	Для предохранительного клапана	М, М1, М2	Для входа и выхода теплоносителя
Д	Для трубы передавливания	О	Для выхода продукта
Е	Резервный	П	Для перелива продукта
Ж	Для манометра

Применение типа мешалок в зависимости от среды

Тип мешалки	Внутреннее устройство аппарата	Динамическая вязкость рабочей среды, Пз
Турбинная открытая	без внутренних устройств	до 5
	отражательные перегородки
	змеевик
Рамная	без внутренних устройств	5-50

Таблица условных проходов штуцеров в зависимости от диаметра

Диаметр корпуса, D мм	А	Б	В	Г	Д	Е	Ж	И	К, К1	Л	М, М1,М2	О, П
для аппаратов с эллиптической крышкой
1000	100	80	80	80	50/80	-	50	100	50	150	50	100
1400	150	100	100	100	65/100	50		100	50	250	50	100
1600	200	100	100	100	100/150	50		150	50	250	50	100
1800	200	100	100	100	100/150	50		150	50	250	50	100
2200	200	100	100	150	125/200	50		200	80	500	80	150
2400	250	200	200	150	125/200	100		200	80	500	80	150
2800	250	200	200	200	150/250	100		250	80	700	80	200
3000	250	200	200	200	150/250	100		250	80	700	80	200
для аппаратов с плоской крышкой
1000	100	80	-	100	100	50	50	-	50	150	-	100
1400	150	100				50			50	250		100
1600	200	150				50			50	250		100
1800	200	150				50			50	250		100
2200	200	150				50			80	500		150
2400	250	200				100			80	500		150
2800	250	200				100			80	700		200
3000	250	200				100			80	700		200

Аппараты с эллиптическим днищем и съемной эллиптической крышкой на условное давление 0,6 МПа

Основные габаритные размеры аппаратов с турбинной мешалкой

Объем, м³	ØD	D₄	D₅	H₁	L
1	1000	1298	920	3240	1342
2	1400	1698	1260	3290	1742
				3430
				3290
3,2	1600	1922	1410	4145	2002
				4235
				4145
5	1800	2220	1610	4555	2300
				4745
				4555
6,3				5295

Основные габаритные размеры аппаратов с рамной мешалкой, мм

Объем, м³	ØD	D₄	D₅	H₁	L
1	1000	1298	920	3195	1342
2	1400	1698	1260	3245	1742
3,2	1600	1922	1410	4440	2002
5	1800	2220	1610	4850	2300
6,3	1800	2220	1610	5450	2300

Аппараты с эллиптическим днищем и съемной эллиптической крышкой, с гладкой приварной рубошкой для работы под условным давлением 0,6 МПа

Основные габаритные размеры аппаратов с турбинной мешалкой

Объем, м³	ØD	ØD₁	D₄	D₅	H₁	L
1	1000	1100	1394	1000	3260	1438
2	1400	1500	1822	1360	3280	1902
					3420
3,2	1600	1700	2012	1510	4145	2092
					4235
5	1800	1900	2216	1710	4565	2296
					4755
6,3			2376		5305	2456

Основные габаритные размеры аппаратов с рамной мешалкой, мм

Объем, м³	ØD	ØD₁	D₄	D₅	H₁	L
1	1000	1100	1394	1000	3215	1902
2	1400	1500	1822	1360	3235	1902
3,2	1600	1700	2012	1510	4400	2092
5	1800	1900	2216	1710	4860	2296
6,3	1800	1900	2376	1710	5460	2456

Аппараты цельносварные с эллиптическим днищем и крышкой на условное давление 0,6 МПа и 0,3 МПа

Исполнение 1003, 1023, 1033 и 1010

Основные габаритные размеры аппаратов с турбинной мешалкой

Объем, м³	ØD	D₄	D₅	H₁	L
10	2200	2780	2010	5545	2860
				6025
				5545
16	2400	3108	2210	6635	3228
				7115
				6635
25	2800	3696	2610	8115	3816
				8520
				8115
32	3000	3896	2810	8565	4016
				8970
				8565
50				11175
				11580
				11175
25	2800	3696	2610	8115	3816
				8520
				8115
32	3000	3896	2810	8565	4016
				8970
				8565
50				11175
				11580
				11175

Основные габаритные размеры аппаратов с рамной мешалкой, мм

Объем, м³	ØD	D₄	D₅	H₁	L
10	2200	2780	2010	6140	2860
16	2400	3108	2210	7230	3228
25	2800	3696	2610	8480	3816
32	3000	3896	2810	8930	4016
50	3000	3896	2810	11540	4016

Аппараты цельносварные с эллиптическим днищем и крышкой, с гладкой приварной рубошкой

Основные габаритные размеры аппаратов с турбинной мешалкой

Объем, м³	ØD	ØD₁	D₄	D₅	H₁	L
10	2200	2400	2988	2210	5595	3068
					6075
16	2400	2600	3308	2410	6645	3428
					7125
25	2800	3000	3896	2810	8115	4016
					8520
32	3000	3200	4096	2960	8625	4216
					9030
50					11125
					11630

Основные габаритные размеры аппаратов с рамной мешалкой, мм

Объем, м³	ØD	ØD₁	D₄	D₅	H₁	L
10	2200	2400	2988	2210	6190	3068
16	2400	2600	3308	2410	7240	3428
25	2800	3000	3896	2810	8480	4016
32	3000	3200	4096	2960	8990	4216
50	3000	3200	4096	2960	11590	4216

Аппараты цельносварные с плоским днищем и крышкой для работы при атмосферном давлении

Основные габаритные размеры аппаратов с турбинной мешалкой

Объем, м³	ØD	D₅	H₁	В
10	2200	2320	5085	2360
			6565
			5085
16	2400	2520	6085	2560
			6565
			6085
25	2800	2920	7085	2960
			7490
			7085
32	3000	3120	7585	3160
			7990
			7585

Аппараты с плоским днищем и съемной плоской крышкой для работы при атмосферном давлении

Основные габаритные размеры аппаратов с турбинной мешалкой

Объем, м³	ØD	D₅	H₁	В
1	1000	1080	2940	1130
2	1400	1480	2965	1530
			3105
			2965
3,2	1600	1700	3840	1750
			3930
			3840
5	1800	1900	4240	1950
			4430
			4240
6,3			4930

Похожая продукция

Цилиндро-конический танк Монтаж емкостного оборудования Сборник нержавеющий

Отзывы

4.9

Фото отзывы Яндекс отзывы

4.9

Последние новости Посмотреть все

1 августа 2024

Расширение компетенций в области использования атомной энергии Читать

6 марта 2024

Возможность срочной реализации в ООО «Каскад-металл» Читать

10 марта 2023

Внесены изменения в ГОСТ 31385-2016 Читать

13 сентября 2018

Заброшенные РВС Читать

Сертификаты

Сертификат соответствия техническому регламенту таможенного союза ТР ТС 032 (для емкостного оборудования под давление)

Сертификат соответствия таможенному союзу ТР ТС 010 (для горизонтальных и вертикальных резервуаров объемом до 200 м³, а также для подземных емкостей)

Сертификат соответствия ГОСТ Р (для вертикальных резервуаров объемом более 200 м³)

Свидетельство Роспотребнадзора и ГОСТ Р (для пищевых емкостей)

Свидетельство о допуске СРО (для монтажа выпускаемых емкостей и резервуаров)

Технология сварки, применяемая специалистами ООО «Каскад-металл», аттестована в системе НАКС

Международный сертификат стандарта ИСО-9001 подтверждает наивысший уровень системы менеджмента качества

ГОСТы и типовые проекты

ГОСТы и СНиПы Типовые проекты

Вопросы и ответы

Что такое бак-аккумулятор горячей воды и для чего он используется?

Бак-аккумулятор горячей воды (БАГВ) — это теплоизолированная стальная емкость, предназначенная для накопления и хранения горячей воды с целью оптимизации работы систем отопления и горячего водоснабжения. Он выполняет функцию буфера между источником тепла и потребителями, обеспечивая эффективное распределение энергии в периоды пиковых нагрузок и сокращая количество циклов включения-выключения теплогенерирующего оборудования.

Какие преимущества дает использование бака-аккумулятора горячей воды?

Использование БАГВ позволяет:

Сглаживать пиковые нагрузки потребления горячей воды;
Оптимизировать режимы работы котельного оборудования;
Снижать эксплуатационные расходы на 15–30%;
Увеличивать срок службы основного оборудования;
Обеспечивать стабильность гидравлических режимов системы.

Как выбрать подходящий объем бака-аккумулятора для моего объекта?

При подборе объема БАГВ учитываются:

Пиковый расход горячей воды (л/час);
Мощность источника тепла (кВт);
Время работы в пиковом режиме;
Температурный график системы;
Коэффициент неравномерности потребления.
Рекомендуется проконсультироваться с инженером для точного расчета.

Какие материалы используются для изготовления баков-аккумуляторов горячей воды?

Баки-аккумуляторы могут изготавливаться из различных материалов в зависимости от условий эксплуатации:

Углеродистая сталь (S235JR, P265GH): для стандартных условий эксплуатации;
Нержавеющая сталь (AISI 304, AISI 316): при высоких санитарных или агрессивных требованиях;
Эмалированная сталь: для систем питьевого водоснабжения.
Внутреннее покрытие может быть эмалевым, эпоксидным, полимерным или без покрытия (для баков из нержавеющей стали).
КВОиТ

Каковы условия эксплуатации бака-аккумулятора горячей воды?

Условия эксплуатации БАГВ включают:

Нормативная температура воздуха снаружи: от -40 °C и более;
Предельная температура воды: 95 °C;
Ветровое воздействие: до 0,6 кПа;
Сейсмические условия в зоне строительства: не выше 9 баллов;
Нагрузка снега: до 2,0 кПа;
Гарантийный период: 10 лет.

Оставить заявку

Заполните форму и наши менеджеры свяжутся с Вами в кратчайшие сроки!