Каталог
Шампанское производят в специальных устройствах — акратофорах, основная часть которых — стальная емкость. Чтобы процесс брожения шел в правильном темпе, предусматривается возможность охлаждения резервуара и поддержания заданного температурного режима.
Оборудование для производства шампанского получило название от греческого слова ἀκρατοφόρος, которое означало «сосуд для чистого вина». В середине девятнадцатого века во Франции профессор Момене разработал облегченную и ускоренную технологию изготовления игристых напитков в резервуарах большого объема. Однако широкую известность этот новый способ приобрел после начала применения в Италии в начале XX века, где он получил название «метод Шарма». За счет брожения вина в большой емкости приготовление возможно меньше, чем за месяц. Это делает напиток более доступным и массовым, существенно снижает цену. Ведь при традиционном способе процесс брожения и шампанизации в бутылке занимает минимум три года.
Конструкция акратофора включает:
- вертикальную цилиндрическую емкость со сферическими основаниями из нержавеющей стали;
- охлаждающие рубашки и теплоизоляцию для поддержания температурного режима, необходимого для игристых вин;
- змеевик для бродильных акратофоров;
- измерительные приборы: манометры, термометры;
- арматуру для заливки сырья и ингредиентов, слива готового шампанского.
Во время брожения давление в аппарате достигает 500 кПа. Это значение обязательно учитывается при разработке проектной документации на оборудование.
Область применения
Благодаря этой технологии, изготовление дорогостоящего, во многом имиджевого продукта становится доступным и рентабельным даже для относительно небольших предприятий. Купить акратофор могут фермерские хозяйства, пищевые производства. Обычно объем сосудов для шампанизации находится в пределах 0,5–200 м³.
Нормативная база
Проектируют акратофоры по ГОСТ Р 54803-2011 и техническому регламенту ТС ТР 032/2013. Емкости объемом 0,01–100 м3, выпущенные согласно стандарту, способны противостоять избыточному давлению до 130 МПа.
Кроме того, оборудование для игристых вин соответствует всем ГОСТам, техническим регламентам и условиям, актуальным для материалов, используемой арматуры, технологий и других аспектов пищевого производства в России.
Контроль качества
Обеспечить безопасное производство и высокое качество шампанского может только соответствующее оборудование. Жесткий беспристрастный контроль гарантирован системой менеджмента качества ISO-9001. В ее рамках проводятся:
- входной контроль стали, арматуры и фитингов, других комплектующих и материалов с применением соответствующего измерительного оборудования;
- проверка соответствия требованиям квалификации сварщиков по НАКС, своевременной аттестации всех рабочих и специалистов, участвующих в производственном процессе;
- инспекция наличия и актуальности рабоче-конструкторской и нормативной документации;
- операционный контроль на всех этапах производства и сборки;
- гидравлические испытания;
- проверка герметичности емкости, контроль сварных швов;
- оформление сопроводительной документации, крепление шильдика, отметки ОТК.
Технология производства
Оборудование для изготовления игристых вин не терпит кустарного подхода, так как одновременно должны выполняться требования к нескольким направлениям:
- пищевому производству;
- сварочным работам;
- сосудам под давлением.
Для обеспечения соблюдения санитарных норм и производства напитка с хорошими вкусовыми показателями, без привкуса металла, важно использовать соответствующие сорта сталей и сварочных материалов. Недопустимо развитие коррозии и других процессов, способных повлиять на вкус игристого вина или на химические реакции, происходящие при брожении и шампанизации.
Избыточное давление, сопровождающее приготовление шампанского, создает дополнительную нагрузку на швы стенок сосуда, места крепления арматуры. От профессионализма сварщиков и качества их работы зависит безопасность людей и имущества.
Акратофоры проектируются по индивидуальному заказу: у каждого производителя свои требования к объему и размерам емкостей для игристых вин. Под каждый заказ разрабатывается проектная документация и технологическая карта, формируется цена.
Вопросы и ответы
Бак-аккумулятор горячей воды (БАГВ) — это теплоизолированная стальная емкость, предназначенная для накопления и хранения горячей воды с целью оптимизации работы систем отопления и горячего водоснабжения. Он выполняет функцию буфера между источником тепла и потребителями, обеспечивая эффективное распределение энергии в периоды пиковых нагрузок и сокращая количество циклов включения-выключения теплогенерирующего оборудования.
Использование БАГВ позволяет:
- Сглаживать пиковые нагрузки потребления горячей воды;
- Оптимизировать режимы работы котельного оборудования;
- Снижать эксплуатационные расходы на 15–30%;
- Увеличивать срок службы основного оборудования;
- Обеспечивать стабильность гидравлических режимов системы.
При подборе объема БАГВ учитываются:
- Пиковый расход горячей воды (л/час);
- Мощность источника тепла (кВт);
- Время работы в пиковом режиме;
- Температурный график системы;
- Коэффициент неравномерности потребления.
- Рекомендуется проконсультироваться с инженером для точного расчета.
Баки-аккумуляторы могут изготавливаться из различных материалов в зависимости от условий эксплуатации:
- Углеродистая сталь (S235JR, P265GH): для стандартных условий эксплуатации;
- Нержавеющая сталь (AISI 304, AISI 316): при высоких санитарных или агрессивных требованиях;
- Эмалированная сталь: для систем питьевого водоснабжения.
- Внутреннее покрытие может быть эмалевым, эпоксидным, полимерным или без покрытия (для баков из нержавеющей стали).
- КВОиТ
Условия эксплуатации БАГВ включают:
- Нормативная температура воздуха снаружи: от -40 °C и более;
- Предельная температура воды: 95 °C;
- Ветровое воздействие: до 0,6 кПа;
- Сейсмические условия в зоне строительства: не выше 9 баллов;
- Нагрузка снега: до 2,0 кПа;
- Гарантийный период: 10 лет.