Во время установки резервуарного оборудования обязательны к проведению испытания сварных соединений стенок, днища и крыши емкости. Так как со стороны основания добраться до крышки невозможно, необходимо применение вакуум-аппарата, это специальная стальная коробка без дна с физическими параметрами 250х350х700 мм.
Крышка такого аппарата изготавливается из прозрачного материала для визуального контроля за состоянием тестируемого шва. При этом с боковой стороны устройства вварен штуцер для подключения вакуумного насоса. Чтобы вакуум-аппарат плотно прилегал к днищу резервуара, его края имеют специальную резиновую накладку, которая позволяет исключить проникновение воздуха даже при помещении аппарата на нахлестные соединения.
Перед проведением испытаний при помощи вакуум-аппарата все швы должны быть очищены от окалины и грязи, после чего выполняется протирка мыльным раствором. Разрежение внутри устройства при проверке должно соответствовать 50-60 гПа. Если в шве есть дефекты, то воздух будет проходить через них, образуя на поверхности мыльные пузыри. В случае выявления подобных дефектов швы очищаются от раствора, снова завариваются, а затем вновь тестируются.
Стенки и кровля емкости, а именно – герметичность их соединения, проверяются при помощи керосина. Высокий параметр капиллярности этого вещества позволяет ему проникать в малейшие щели, сколы и зазоры. Соединения, которые планируется тестировать, предварительно покрывают раствором мела 100-150 мм шириной. После высыхания раствора на швы с внутренней стороны наносят керосин, обычно – дважды с интервалом 10 минут. Образование темных пятен на меловых полосах говорит об отсутствии герметичности. При положительной температуре воздуха такое испытание должно занимать до 4 часов, при отрицательной – до 8 часов.
Если речь идет о емкостях объемом от 2 до 20 тысяч кубических метров, выполненных рулонным методом, то замыкающие монтажные швы, пересекающиеся со швами, расположенными по горизонтали, тестируются проникающим методом. Необходимо выполнение рентгенограммы глубиной от 240 мм. Также если стенки имеют толщину более 10 мм, необходима предварительная ультразвуковая проверка, а уже затем потенциально-дефектные локации просвечивают рентгеном.
После завершения предварительных проверок начинаются гидроиспытания. Емкость заполняется до расчетного уровня, при этом оценивается состояние швов и общая усадка. При обнаружении течи, воду незамедлительно сливают и устраняют дефект. Если трещины обнаружены в стенках, то объем воды снижается до необходимого уровня, чтобы инженеры получили доступ к дефектной локации.
Одновременно с гидроиспытаниями реализуется пневматическое тестирование швов крыши резервуара. Технология выглядит так – перед заполнением емкости водой, крыша и все люки плотно закрываются, в результате в резервуаре создается избыточное давление. Утечка воздуха через крышку проверяется посредством нанесения на швы и стыки мыльного раствора. По умолчанию эти испытания выполняются при температуре воздуха +5 градусов по Цельсию. Если речь идет о зимнем сезоне, то воде, заполняющей бак, необходимо обеспечить непрерывную циркуляцию, либо подогрев, чтобы исключить вероятность замерзания.
После успешного завершения всех надлежащих проверок емкость получает индивидуальный паспорт, в котором отражаются результаты проведенных испытаний.